日本大同ＰＸ５預硬塑膠模具鋼  

[產品介紹]

產品名稱：PX5－－預硬模具鋼

產品型號：PX5－－預硬模具鋼

產品品牌：大同優質模具鋼

出廠硬度：HRC30-33

日本大同制鋼株式會社生産預硬型塑膠模具鋼材---大同PX5模具鋼的硬度達到了HRC30-33.

1. 焊補性與加工性均良好.  

2. 主要用於大量生產用大型塑膠模具。

3. 比如:汽車尾燈、鏡殼前擋板、汽車保險杠,家用電器外殼等。

PX5模具鋼材特點：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好

PX5模具鋼材比較標準及特征：P20，改良型

PX5模具鋼材出廠狀態及硬度：經硬化及回火至約HB290-330

PX5模具鋼材鋼材用途：通用預硬鋼，溶接性、切削性良好

PX5模具鋼材淬火溫度：冷卻方式.

PX5模具鋼材回火溫度與硬度對照：180℃-225℃-300℃-570℃-610℃.

化學成分%：

碳C：0.40

硅SI：0.30

錳MN：1.45

鉻CR：2.00

日本S45C優質碳素結構鋼

[產品介紹]

標準：S45C(JIS G4051) ω/％

優質碳素結構鋼：S45C
●特性及適用范圍： 
S45C是強度較高的一種中碳優質鋼，因淬透性差，仍可焊接，但焊前應將焊件進行預熱，一般以正火狀態使用，機械性能要求較高時，采用調質處理。冷變形塑性中等，退火和正火的切削加工性比調質的好。用于制造強度要求較高的運動零件，如齒輪、軸、活塞銷等和受力不很大的機械加工件、鍛件、沖壓件和螺栓、螺母、管接 
●化學成份%： 
碳 C ：0.42～0.50
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
●力學性能： 
抗拉強度 σb (MPa)：≥600(61)
屈服強度 σs (MPa)：≥355(36)
伸長率 δ5 (％)：≥16
斷面收縮率 ψ (％)：≥40
沖擊功 Akv (J)：≥39
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
硬度 ：未熱處理,≤229HB;退火鋼,≤197HB
試樣尺寸：試樣尺寸為25mm
●熱處理規范及金相組織： 
熱處理規范：正火,850℃;淬火,840℃;回火,600℃。 
●交貨狀態：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態交貨。要求熱處理狀態交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。

日本大同PX88通用塑膠模具鋼

 [產品介紹]

PX88日本大同特殊鋼（PX5改良）
特別改善焊接性的通用塑料模具用鋼

比較標準：AISI P20改良型,

●化學成份%： 
碳 C ： 0.40

硅 Si：0.30

錳 Mn：1.45

鉬 Mo：0.20

鉻Cr：2.00

用途：大型優質長期生產塑膠模鋼，適合制造如電視機殼、雪柜、洗衣機、水桶等。

出廠硬度及狀態：經硬化及回火至約HB 290-330

應用：長期生產通用塑膠模具鋼，良好拋旋光性能

日本大同NAK80高硬度鏡面塑膠模具鋼  

[產品介紹]

比較標準及：AISI  P21改良型ESR/GB 15NI3MN

DAIDO大同制鋼NAK80化學成分%

C	SI	MN	NI	AL	CU	MO
0.05-0.18	0.15-1.0	1.0-2.0	2.5-3.5	0.5-1.5	0.7-1.5	0.1-0.4

應用：高硬度，鏡面效果特佳，放電加工良好，焊接性能，適用于電蝕及拋旋光性能模具。

DAIDO大同制鋼NAK80特性：

(1)鏡面研磨性能甚佳。

○1 因施予特殊溶解及精煉，故雜質非常少。

○2 組織致密。

 (2)放電加工性能甚佳。

○1 因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蝕花。

○2 因加工面之硬度不會升高，故研磨加工較快且容易。

(3)焊接性能甚佳。

 (4)不需要作熱處理，可直接加工制造模具。

(5)原材硬度HRC37-44。

 DAIDO大同制鋼NAK80用途：

1.使用在鏡面拋光模具，電視機濾光板，化妝品盒。

2.精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。

 DAIDO大同制鋼NAK80加工方式：

NAK 80 具有較高的硬度，切削阻力比其它鋼種大，

建議使用工具如下：

高速鋼：M2（SKH51）  超硬合金：P40

 切削速度：

切削條件決定于產量和制品精度之間的協調，如果要求精度時，

則以*20m／min以下的切削速度即能得到良好結果。

 鉆孔加工：

鉆孔加工時，所鉆之孔徑愈大，切削速度要愈小。

螺旋溝如果比標準小、長度短，將可降低工具斷裂的危險性。

 銑床加工：

進給量以 0.06m／1 刃為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命，應多加留意。刨床加工之刨刀推薦如下:

超硬合金刨刀：

如果工具后斜角約8°前間隙角10°以下，可得到較佳結果。

高速鋼刨刀：

如果工具后斜角約15°～20°，前間隙角10°以下，可得到較佳結果。

DAIDO大同制鋼NAK80物理性質：

熱膨脹系數 10-6 m/(m x k)	20-100℃	20-200℃	20-300℃
	11.3	12.5	13.4
熱傳導性 Cal/cm.sec.℃	---	---	200℃
	---	---	0.095

DAIDO大同制鋼NAK80機械性質：

硬度 HRC	降伏強度kgf/m㎡	抗拉強度 kgf/ mm2	伸長率 %	斷面縮率 %	縱向沖擊值 Kgf.m/C㎡
41HRC	103(0.2%)	128	15.6	39.8	2-4

質量/安全認證︰提供材料品質保證書，確保品質

出廠狀態︰HRC37-44   HB370-400

日本大同PAK90鏡面抗腐蝕塑膠模具鋼

[產品介紹]

化學成份(%):

C碳	Si硅	MU錳	NI鎳	Cr鉻	V釩
0.38	0.90	0.52	0.30	12.5	0.15

 鋼材特性:優良的耐腐蝕性，優良的可拋旋光性，優良的耐磨性，淬硬時具有優良的穩定性。

 鋼材應用:精密塑料模，高鏡面度模具。耐腐蝕，耐應變，耐磨性，高光滑度的表面

 出廠狀態:預硬至HB 290-330HB

日本大同DHA1高性能高耐磨熱作工具鋼  

【產品介紹】

比較標準特征：相當布德魯斯Buderus標準2344

DAIDO大同制鋼DHA1的化學成分 (%)

成份	碳C	硅Si	鉻Cr	錳Mn	鉬Mo	釩V
百分比	0.38	0.9	5.10	≦0.5	1.20	0.90

DHA1使用在鋁鎂壓鑄模、壓鑄模關連部件、熱沖壓模、熱擠壓模、熱剪切刀片。

比如:汽車發動機模具，手機鋁外殼模具等

特點：良好加工與韌性,抗高溫強度好.

DAIDO大同制鋼DHA1特長:

1. 細小球狀碳化物均勻分布 

2. 良好的耐熱平衡性與淬透性出色 

3. 抗高溫回火軟化性強

4. 耐高溫沖擊和熱疲勞性優異 

5. 抗高溫熔損性強 

6. 良好的切削性

DAIDO大同制鋼DHA1用途:

1. 鋁鋅壓鑄模  

2. 鋁熱擠壓鑄  

3. 沖壓模  

4. 壓鑄模部件 

5.  塑膠模  

6. 諸機械部件

DHA1熱作壓鑄模具鋼具有優良的淬透性，抗高溫回火軟化性強，耐高溫沖擊的抗熱疲勞性以及好的抗高溫熔損性。DAIDO大同制鋼DHA1

特性:

1. 細小球狀碳化物均勻分布 

2. 良好的耐熱平衡性與淬透性出

3. 抗高溫回火軟化性強
4. 耐高溫沖擊和熱疲勞性優異

5. 抗高溫熔損性強

6. 良好的切削性。

DAIDO大同制鋼DHA1。

鋁、鋅壓鑄模：使用硬度HRC41～48；模具附件(柱塞套筒、沖頭等)：

使用硬度HRC45～50；

熱擠壓模：使用硬度HRC43～48；

熱剪切刀片：使用硬度HRC35～45； 

熱沖壓模：使用硬度HRC42～50；

處理: 鍛造溫度：1100~900， 

熱處理條件：退火820～870緩冷；

淬火1000～1050油冷回火550～650

空冷，硬度：退火HB≤229；淬火回火HRC≤53。

轉變點：Ac 847～918；Ar 769～725；Ms 320。

質量/安全認證︰提供材料品質保證書，確保品質

出廠狀態及硬度：退火至約HB 220

日本大同GOA耐磨冷作工具鋼  

[產品介紹]

比較標準：JIS SKS3改良型

DAIDO大同制鋼GOA化學成分%

大同牌號	C	Si	Mn	Cr	W	添加特殊元素
GOA	0.86	0.3	1.2	0.50	0.50	微量

性能及應用：適用于冷壓加工、動裁模、成形模、動頭及剪切片模。

DAIDO大同制鋼GOA特長:

1. 脫氣精煉鋼，質量穩定

2. 添加特殊元素，與同類鋼JIS SKS3 相比韌性出色

3. 鎢、鉻碳化物均勻細小，耐磨性出色

4. 球化退火處理，切削性良好穩定

DAIDO大同制鋼GOA用途:

用途		使用硬度(HRC)
冷沖壓加工	沖裁模	58～62
	成形模	58～62
	沖頭	58～62
壓花模		58～62
剪切刀片	薄鋼板用(6mm以下)	58～62
	中厚鋼板用(6～8mm)	55～60
量規		60～64

質量/安全認證︰提供材料品質保證書，確保品質

出廠狀態︰HB215

日本大同DC53高硬度高韌性冷作工具鋼   

[產品介紹]

比較標準：AISI  D2

比較標準及: JIS SKD11改良型

DAIDO大同制鋼DC53化學成分（%）：

只供參考！

C碳	SI硅	CR鉻	Mn錳	MO鉬	V釩
1.50	0.3	12.0	0.5	1.0	0.4

性能及應用：動裁模，冷作成型模，深拉模，成形軋輥，動頭（高溫回火后硬度可達HRC60度或以上，并有利于線切割加工）

DAIDO大同制鋼DC53與SKD11對比:

1. DC53在SKD11基礎上改良，熱處理后硬度高于SKD11， 
高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。.

2. 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出， 
因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3. 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。 
因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4. 切削性超過SDK11，DC53的切削性優于SDK11。 
因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

DAIDO大同制鋼DC53的實用特性:

1. 被切削性，被研磨性良好： 
被切削性，被研磨性皆比SKD11，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。

2. 在熱處理上之優點：
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

3. 在線切割加工上之優點：
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

4. 在表面硬化處理上之優點：
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

5. 在修補焊接作業上之優點：
由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

 DAIDO大同制鋼DC53的用途:

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具  

2.成型軋輥、沖頭

3.線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模 

4.難加工材料的塑性變形用具

質量/安全認證︰提供材料品質保證書，確保品質

出廠硬度及狀態：軟性退火至約HB255

日本日立FDAC預硬特種壓鑄模合金鋼   

[產品介紹]

日立金屬FDAC的簡介：

日本HITACHI日立FDAC在本鋼廠DAC的基礎上改良而成,

是目前預硬快切削熱作模具鋼中硬度之材料，硬度達到HRC38-43 
所以不需要熱處理就可以直接用于產品生產，可以大大減少模具加工的時間。 
日立金屬FDAC化學成分%：

C碳	SI硅	Mn錳	CR鉻	MO鉬	V釩	P磷	S硫
0.33-0.42	1.80-1.20	0.55-1.75	4.80-5.50	1.2-1.60	0.3-0.80	0.030以下	0.10-0.15

日立金屬FDAC主要特點：

1.  硬度高達HRC38-43，滿足快速制模的需求。

2.  添加微量元素，加工性能仍然出色。

3. 具備優良的耐高溫，耐溶蝕特性。

4.  具備優良的耐磨性與韌性。

 日立金屬FDAC主要用途： 
1. 鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具 

2. 擠壓模具 

3. 高硬塑膠模具 

4. 模具上的部件

出廠狀態︰HRC38-43

日本日立DAC 熱作工具鋼

[產品介紹]

比較標準：JIS SKD61  

日立金屬DAC簡介：

日立金屬DAC(JIS SKD61)在鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是為廣泛的。

HITACHI日立金屬DAC是一種有著很好的強度,韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著

化學成分%

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
0.39	1.0	0.4	≦0.015	≦0.001	5.15	1.4	0.8

DAC比起同類型材料性能更優越。

日立金屬DAC的主要特性：

1.材質均勻，優越的切削性能和拋旋光性

2.高韌性以及高塑性

3.高抗熱疲勞性以及耐磨性

4.出色的整體硬化性

5.良好的高溫強度

6.熱處理時極低的變形率

7.與傳統鋼材相比具有更好的等向性，各個方向都有出色的韌性和塑性

 日立金屬DAC的主要應用：

1.壓鑄模具，如：模仁，鑲塊，頂針，套筒

2.擠壓模具，如：模仁，模墊，襯套

3.鋁銅鎂的熱壓成型模

4.塑料模

5.冷沖，切邊，熱剪，緊縮環以及耐磨部件；可低受鋅，鋁，鎂，之腐蝕作用及熱度之急處變動，適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模，熱段鑄工作及鉸刀，扎刀，切槽刀、剪刀及熱段衡頭等

日立金屬DAC的物理性質

熱膨脹系數 [10-6 m/(m x k)]	20-100℃	20-200℃	20-300℃	20-400℃	20-500℃	20-600℃	20-700℃
	10.9	11.9	12.3	12.7	13.0	13.3	13.5
熱傳導性 [w/(m x k)]	20℃		350℃		700℃		---
	20.1		23.1		26.3		---

出廠狀態︰HB185   預硬至HRC40-44

日本日立SLD-MAGIC高耐磨高鉻冷作工具鋼  

[產品介紹]

鋼材編號	AISI	特性	出廠狀態	鋼材用途
				冷擠壓成形模，高硬度材料沖裁模
SLD(SKD11)	D2	韌性鉻鋼	Annealed   HB 255Max

日立金屬SLD(SKD11)的化學成分%：

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
1.50	0.25	0.45	≦0.025	≦0.010	12.00	1.00	0.35

日立金屬SLD(SKD11)有以下特點: 

(1)為高碳、高鉻型合金鋼、具極高硬度及適宜之軔性。

(2)添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、不變形、耐沖擊等特性。

(3)經二次精煉，清凈度佳，晶粒微細。

 日立金屬SLD(SKD11)有以下用途: 

1.宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸  

2.五金沖壓模具,成型軋輥  

3.滾筒邊，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，特殊成型滾筒  

4.制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀   

5.形狀繁雜之冷壓工具，錫作模，塑膠模，螺釘打頭模；

日立金屬SLD-MAGIC的優點：

1.大幅度提高模具壽命   

2.防止高強力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕

3.熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間

4.提高加工效率，在模具制作上縮短時間

5.提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本

性能及應用：高鉻鋼，淬火性佳，熱處理變形小，高耐磨性。適用于冷擠壓成形、拉伸模、啤不銹鋼片及高硬度材料的動裁模。

日立金屬SLD-MAGIC的特長：

1.硬度在HRC62其耐磨性約提高35%

2.表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%

3.熱處理尺寸變形約降低40%    

4.切削性約提高35%

 日立金屬SLD-MAGIC的用途：

1.汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質：SPH440，SPH590）

 2.家電部件沖壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304）

 3.液壓成型模具（被加工材質：鋼管）

 4.精密冷沖壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA）

 日立金屬SLD-MAGIC與其它材料的對比：

耐磨性：

SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。

 耐刮痕性：

SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗后，未發生刮痕。

韌性：

SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、

開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。

 疲勞強度：

SLD-MAGIC對于炭化物的形態制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。

表面處理性：

SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），

SLD-MAGIC根據合金元素的適化改善了表面處理皮膜的密著性。

特別是反復處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高了約30%。

焊接性：

SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。

熱處理特性：

SLD-MAGIC比8%CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩定化處理也可減少尺寸變化。

切削性：SLD-MAGIC由于在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。

研削性：SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優越。

出廠狀態︰HB210-245  HB 255Max

日本日立HPM-MAGIC塑膠模具鋼  [產品介紹]

HPM-MAGIC的簡介： 
此鋼為高純凈度預硬塑膠模具鋼材，放電性能。 
１.經過處理后的表面非常良好，可以取代蝕花加工。 
２.在進行放電加工后，表面硬度不會增高,可簡化后續加工程序。 
HPM-MAGIC組織均勻,適合精密蝕花加工,韌性優良,機械特性。
日立金屬HPM-MAGIC化學成分%：
C   Cr   Mo   V   Si   Mn   
專利鋼種   
日立金屬HPM-MAGIC主要用途：
１.鏡面拋光模具:瓶蓋,家電透明外殼模具,化妝品品盒容器。
２.精密皮紋加工設備:辦公室自動化設備,汽車零件，電視機濾光板。
日立金屬HPM-MAGIC主要特點： 
1.無需熱處理，硬度均勻（HRC37-41）

2.加工性能出色

3.拋旋光性能優良

4.蝕花加工性優良

5.韌性優良,機械特性
6適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼
7.放電加工特性佳。
⑴經處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工
⑵在進行放電（電火花）加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序
4.組織均勻，適用于精密蝕花加工
5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后過程簡化
6.韌性優良。機械特性，減少擔心破裂等問題
出廠狀態︰HRC37-41